生産業務の主な内容は（製造業の専門用語とその解説）

製造業の専門用語とその解説

常に品質管理、優れたパフォーマンス管理、品質改善に取り組んでいます。

1. ガイダンス：生産業務管理とは何か、どのような管理方法が合理的または最も合理的か、そして生産現場管理をうまく行うにはどうすればよいかについて考えてきました。現場、実際の物体、現実が最良の答えを与えているため、最良の答えを見つけられないこともあります。時代や空間の変化、ビジネスの現場の変化に合わせて、この答えは常にアップデートされ、アプローチされてきました。

生産オペレーション管理

2. 定義:生産運用活動の計画、組織、管理を含む、生産運用システムの設計、運用、保守プロセスの管理。

3. 目標:生産運営管理が追求する目標は、1 つの文で要約できます。つまり、品質の高い製品を生産し、満足のいくサービスを効率的、柔軟、時間どおり、かつクリーンに提供することです。

4. 管理オブジェクト:ここでのオブジェクトについてはさまざまな意見があります。バージョンによって記述が異なります。いくつかはさらに詳細化されており、QCDS などに分かれています。

4.1 Tは時間

4.2 Q: 品質

4.3 S：サービス

4.4 E：環境

5. 内容：生産システム設計の管理、生産システム運用プロセスの管理、生産プロセス改善の管理

5.1.製品またはサービスの選択と設計、プロセスの選択、キャパシティプランニング、生産運用施設のサイトの選択、生産運用施設のレイアウト、サービス提供システムの設計、作業設計を含む生産システム設計の管理。

5.2.生産システム運用プロセスの管理には、現在の生産運用システムで市場の変化に適応し、ユーザーのニーズに応じて高品質の製品を生産し、満足のいくサービスを提供することが含まれ、主に生産計画、組織、管理が含まれます。実際、経営の観点から見ると、経営には計画、組織、リーダーシップ、管理、革新という 5 つの側面が含まれます。ここでは、さまざまな製造シナリオに基づいて 3 つの側面に分けられています。

5.3.生産プロセス改善の管理には、上記 2 つの内容の PDCA サイクル改善が含まれており、業務改善をサポートおよび支援し、より高いパフォーマンスとより良い出力を実現します。

6. 要点:

計画：自社の製品やサービスの需要予測、製品やサービスの種類や生産量の決定、製品の納期やサービスの提供方法の設定、生産業務計画の作成、人員シフトの調整、生産進捗の集計など、何を、どれだけ、いつ生産するかという問題を解決します。

組織:組織は、限られたリソースを十分かつ合理的に活用できるように、生産要素を合理的に組織化する問題を解決します。生産要素には、労働者（労働者、技術者、管理者、サービス担当者）、労働資材（施設、機械、設備、工具、エネルギー）、労働対象（原材料、ブランク、仕掛品、部品、製品）、情報（技術データ、図面、技術文書、市場情報、計画、統計データ、作業指示書）などが含まれます。労働者、労働資材、労働対象、情報のさまざまな組み合わせと構成により、生産を組織するさまざまな方法、つまり単に生産方法が構成されます。生産方法とは、特定の方法を適用することではなく、企業のあらゆる部門とあらゆる活動を設計する基本的な考え方の指針に基づいて、一連の方法と規則で構成されたシステムです。

管理:主に受注管理、資材投入管理、生産進捗管理、在庫管理、原価管理など、タスクが計画どおりに完了することを保証する方法の問題を解決します。受注生産企業にとって、受注管理は非常に重要です。受け入れるかどうか、何を受け入れるか、どれだけ受け入れるかは重要な決断です。企業の生産活動および運営活動の有効性を決定します。材料入力制御は、主に何を投資するか、どれだけ投資するか、いつ投資するかを決定します。製品の生産期間と仕掛品数に関係します。生産進捗管理の目的は、部品が予定通りに加工・完成し、製品が予定通りに組み立て・生産されることを保証することです。在庫管理には、原材料在庫、仕掛品在庫、完成品在庫の管理が含まれます。いかにして最小の在庫で供給を確保するかが在庫管理の主な目的です。

生産拠点

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