生産オペレーション戦略全体には何が含まれますか（生産オペレーション管理の要点に対する簡単な回答）

生産オペレーション管理のポイント

1. 社会組織の 3 つの基本的な機能は何ですか?それらの関係を説明してください。

回答: 社会組織には、生産活動、財務、マーケティングという 3 つの基本的な機能があります。

生産活動はあらゆる社会組織の最も基本的な活動です。財務とは、社会団体のために資金を集め、資金を合理的に使用することです。マーケティングとは、顧客のニーズを発見・探求し、自社の製品やサービスを顧客に知ってもらい、顧客に届けることです。

3 つの基本機能は相互に依存しています。その中で、需要の発見は生産・運営活動を行うための前提条件となります。資金があり、特定の製品を生産したり、特定のサービスを提供したりする能力があっても、その製品やサービスに対する市場がなければ意味がありません。資金と市場があっても、製品を製造したりサービスを提供したりすることができなければ、市場が他者に占領されるのをただ見ているだけです。市場と生産能力があっても、材料を購入したり賃金を支払ったりする資金がなければ、当然うまくいきません。したがって、これら 3 つの機能は相互に依存しています。

2. 生産業務管理の定義、内容および目的。

生産業務管理とは、生産業務システムの設計、運用、保守プロセスの管理であり、生産業務活動の計画、組織化、管理が含まれます。従来の生産管理は、主に工業企業、特に製造業に焦点を当てています。主に生産システム内の計画と制御に重点を置いています。一般的に狭義では生産管理と呼ばれる。内容は主に生産スケジュール管理と仕掛品管理についてです。

生産運営管理コンテンツ

生産運営システムの設計には、製品またはサービスの選択と設計、生産運営施設の敷地の選択、生産運営施設の配置、サービス提供システムの設計、作業設計が含まれます。 生産運営管理が追求する目標は、一文で要約できます。それは、品質の高い製品を生産し、満足のいくサービスを効率的、柔軟、時間通りに、そしてきれいに提供することです。

3. 製造業とサービス業におけるそれぞれ大規模大量生産と小ロット生産の例を挙げ、その特徴を説明してください。

回答：大量生産：テレビの同型、少量生産：ボイラー

特徴: デザイン、テクノロジー、生産、管理の 4 つの側面からそれぞれ 1 ポイントずつ説明し、示された例に基づいてポイントを与えます。以下に多数の例を例として挙げます。

設計: 標準図面により時間と労力を節約し、品質を確保します

プロセス: 標準的で専用の効率的なプロセス機器、割当量と原材料の消費に便利

生産組織：標準化された作業、組立ライン生産

管理: 日常的な管理を増やし、個別の管理を減らし、計画、スケジュール、シンプルさを実現します。

5. 労働操作と製造生産の違いは何ですか?

労働生産 製造生産

顧客との接触（直接的または間接的） 顧客との接触が少ない

無形の出力は主に無形の製品です。

リアルタイムのサービスと消費を同時に実現 生産と消費は分離

在庫サービスでは保管できる製品を保管できない

性格、労働集約型、感情的コミュニケーション、人間と物の関係、テクノロジー

生産性は測定が難しいが、測定は簡単である

品質基準を確立するのは難しいが、確立するのは簡単である

地域の所在地は顧客の分布によって影響を受け、地域によって制限されることはありません。

製造生産とは、物理的または化学的プロセスを通じて、有形の入力を有形の出力に変換するプロセスです。労働ベースの生産の特徴は、生産性を判断するのが難しいことです。品質基準を確立することは困難である。顧客と直接接触がある。純粋な労働生産は在庫を通じて調整することはできません。

6. 全体的な生産運用戦略には何が含まれますか?

（１）自家製または購入

（２）低コストで大量生産が可能

（３）高コストと小ロット

（４）高品質

（５）混合戦略

7. 製品を選択する際に考慮すべき要素は何ですか?

（1 市場需要の不確実性。2 外部需要と内部能力の関係。3 原材料と購入部品の供給。4 企業内の部門間の作業目標の違い。

8. 製品やサービスの開発と設計に関する戦略は何ですか?

（1. フォロワーかリーダーか？ 2. 自分で設計するか、他の人を雇うか？ 3. 技術を購入するか、特許を購入するか？ 4. 基礎研究を行うか、応用研究を行うか？

9. 生産オペレーションシステムを設計する上で重要な決定は何ですか?

（1） 敷地の選定（１）長期予測に基づいて必要容量を決定する。 （２）市場要因、有形・無形のコスト要因を評価する。 （３）新たな施設を建設または購入するか、あるいは既存の施設を拡張するかを決定する。 （4）特定の住所、コミュニティ、場所を選択します。

（２）施設レイアウト（１）資材の配送方法とサポートサービスの選択 （２）レイアウトプランの選択 （３）建設コストの評価

（3. 職務設計。（1）技術的、経済的、社会的実現可能性に基づいて職務を決定する（2）機械や人力を使用するタイミングを決定する（3）人間と機械の相互作用に対処する（4）従業員の動機付け（5）作業方法を開発および改善する

（４）労働評価と報酬（１）業務評価 （２）基準の設定 （３）報酬制度の選択と実施

14. コンカレントエンジニアリングとは何ですか?その主なアイデアと特徴は何ですか?

回答：コンカレントエンジニアリングの概念（2 点）製品設計は漸進的なプロセスである（2 ポイント）製品設計と情報モデルのプロセス（定性的から定量的へ、曖昧さから明確さへ）（2 ポイント）設計プロセスとプロセスが並行して実行される（2点）

15. 企業の生産ユニットの構成に影響を与える主な要因は何ですか?

1. 企業の製品 2. 企業の規模 3. 企業の生産の専門化と連携レベル: まず、異なる専門化形態の企業は、プロセス段階が十分に装備されているかどうかに対する要件が異なり、それが経済活動単位の構成の違いにつながります。第二に、企業の連携レベルが高くなるほど、つまり連携を通じて得られる部品、ツール、エネルギーなどが多くなるほど、企業の主な生産単位は少なくなります。 4. 企業の技術レベルとは、主にその設備の技術レベルを指し、企業の経済活動単位の構成に直接影響を及ぼします。

18. ジョブデザインとは何ですか?その重要性は何ですか?

回答: 仕事とは、労働者が行う一連のタスクまたは活動を指す一般的な用語です。ジョブ設計とは、生産管理目標を達成するために、特定のタスクと責任、作業環境、およびタスクを完了する方法を決定するプロセスです。仕事の設計は、生産性と品質の目標を達成すること、そして、労働者にとって仕事が安全で、やる気と満足感をもたらすようにすることという 2 つの目標を達成する必要があります。ジョブ設計の主な内容としては、生産タスクの作業プロセスの明確化、分業による作業内容の決定。各オペレーターの作業責任を明確にする。組織形態において分業後の調整を規定し、業務の完了を確実にする。

意義: 適切に設計された仕事は、従業員を仕事で幸せにし、疲労を軽減し、自己実現感を満たすことができ、会社の全体的な目標を達成するのに非常に役立ちます。作業設計を通じて、生産性と品質の向上、コストの削減、生産サイクルの短縮という目標を達成できます。適切な仕事の設計は、単調で反復的な仕事の悪影響を軽減し、労働者の仕事への熱意を十分に発揮させ、全体的な仕事システムの構築にも役立ちます。

19. 職務拡大と職務充実の違いを説明してください。

回答：職務の拡大とは、職務の水平的拡大、つまり各人の職務の多様性を増やして、職務全体の手順のほとんどを完了できるようにすることです。この方法は、仕事内容を横に広げること、つまり仕事の範囲や仕事の多様性を広げることです。ある仕事の業務内容を増やすことで、従業員の業務内容も増え、従業員の業務がより多様化します。従業員はより多くの知識とスキルを習得することが求められ、それによって仕事への興味が高まります。

職務の充実とは、仕事の垂直的拡大、つまり従業員により多くの責任と意思決定や管理に参加する機会を与えることを指します。従業員の職務内容を水平方向に増やすのではなく、職務内容を垂直方向に増やすことで、労働者のより高いレベルのニーズを満たすことに重点を置いています。このようにして、従業員はより重いタスクとより大きな責任を引き受け、より大きな自律性と高度な自己管理を持ち、仕事のパフォーマンスに関するフィードバックを受け取ることになります。

20. 職務拡大、職務ローテーション、職務充実の意味は何ですか?

回答：職務の拡大とは、労働者の職務範囲を水平的に拡大すること、つまり、各労働者の職務の種類を増やして、完全な職務のほとんどの手順を完了できるようにすることです。職務の充実とは、労働者の職務の垂直的拡大、つまり従業員により多くの責任と意思決定や管理に参加する機会を与えることを指します。ジョブローテーションとは、従業員が定期的に仕事をローテーションできるようにすることです。

これら 3 つの方法はすべて、労働者の仕事の単調さを克服することを目的としています。権限の面では、職務強化にはより大きな権限があり、一定の経営上の意思決定要素が含まれます。一方、他の 2 つの方法は、ほとんどの場合、主に役員レベルの職務権限を持ちますが、職務間の関連性の度合いが異なります。

21。時間研究の限界は何ですか?

まず、この方法は、作業サイクルが短く、反復性が強く、動きが比較的規則的な作業に主に適しています。思考を主に必要とする一部の仕事にはあまり適していません。第三に、時間研究に含まれる主観的な判断要素の一部は、観察対象者によって異議を唱えられることがあります。

22。プログラム管理とは何ですか?企業計画と生産計画のレベルはどのように分かれているのでしょうか?

回答：企業が一定期間内にすべての生産活動および運営活動を決定し、組織する包括的な計画。国家経済計画の指導のもと、人的、物的、財政的資源を合理的に活用し、市場の需要、企業の内外の環境と状況の変化に応じて企業のすべての業務活動を組織・計画し、長期的および現在の発展ニーズを組み合わせて、望ましい目標を達成し、経済効率を向上させます。

生産計画は、将来のさまざまな製品ラインの一般的な取り決めです。特定の業務の実施計画ではありません。マスター生産計画は、総合的な生産計画を具体化した実施計画です。企業計画は、市場経済計画の指導の下で、市場と自社の状況に基づいて作成される計画であり、比較的抽象的です。

23。ローリングプランとは何ですか?その利点は何ですか?

回答: ローリング プランニング - 将来の計画を定期的に修正する方法。ローリング計画法とは、「近い将来は詳細に、遠い将来は大まかに」という原則に従って一定期間の計画を策定し、その後、計画の実施状況や環境の変化に応じて将来の計画を調整・修正し、短期計画と中期計画を組み合わせて、期間ごとに遡って計画を進めていく計画方法です。

メリット：①計画期間内の各段階と次期に向けた事前準備とを有機的に結び付け、定期的に調整・補完することで、各段階の計画のつながりと現実との整合性の問題を方法論的に解決します。

② 計画の相対的安定性と実際の状況の変動性との間の矛盾をよりよく解決し、計画が実際の生産を導く役割をよりよく果たせるようにした。

③ ローリング計画方式を採用することで、会社の生産活動は市場の需要に柔軟に適応し、供給、生産、販売を密接に統合することができ、会社の期待目標の達成に役立ちます。

25. 在庫とは何ですか?在庫の役割を理解するにはどうすればよいでしょうか?

回答: 在庫とは、実際に倉庫に保管されている商品を指します。これは2つのカテゴリーに分けられます。1つは生産在庫、つまり直接材料を消費する基幹企業や機関の在庫材料です。企業や機関が消費する資材が途切れることなく供給されるように保管されます。もう一つは循環在庫、つまり生産企業の完成品在庫、生産管理部門の在庫、各レベルの資材管理部門の在庫です。

機能としては、生産中断の防止、効果の安定化、発注コストの削減、サービス品質の向上、欠品の防止などが挙げられます。在庫には、多額の資本を要し、一定の在庫コストを生じ、企業の生産および運営上の問題を覆い隠すという欠点もあります。 （１）受注リードタイムの​​短縮

（２）安定化効果

（３）発注費及び調整準備費の負担

（４）不足の防止

（５）中断を防ぐ

（６）需要側は少量を注文する

26. さまざまな種類の在庫問題の特徴は何ですか?

A: 在庫は次の 6 つのタイプに分けられます。

サイクル在庫: 補充プロセス中に生成される在庫。サイクル在庫は、特定の条件下で需要を満たすために使用されます。その生成の前提は、企業が需要と補充時間を正確に予測できることです。

輸送中の在庫: ある場所から別の場所へ輸送中の品目。輸送中の在庫は、目的地に到着するまでは、サイクル在庫の一部とみなすことができます。在庫保有コストを計算する場合、輸送中の在庫は輸送出発地点の在庫とみなす必要があることに注意してください。輸送中の商品はいかなる場合も使用、販売、発送できないため

安全在庫: 生産需要の不確実性のため、企業は循環在庫に加えて安全在庫またはバッファー在庫を保有する必要があります。この見解を持つ人々は、一般的に、企業の平均在庫レベルは発注数量の半分に安全在庫を加えた量に等しくなるべきだと考えています。

投資在庫: 投資在庫は、現在の需要を満たすために保有されるのではなく、価格上昇、材料不足、ストライキ防止などの理由で保有される在庫です。

季節在庫：季節在庫は投資在庫の一種であり、安定した労働力と安定した生産運営を確保するために、生産シーズンの開始前に蓄積される在庫を指します。

遊休在庫: 特定の時点で需要がない在庫を指します。

27. 在庫レベルが増加するとどの費用が増加し、どの費用が減少するか?

A: 在庫レベルの増加に伴って増加するコスト:

（１）資本コスト。

（２）保管スペースのコスト。

（３）品物が劣化し、陳腐化している。 （４）税制と保険

在庫レベルが増加するとコストが減少する:

（１）注文手数料

（２）セットアップコストの調整 （３）購入手数料及び手数料 （４）生産管理費 （５）在庫切れによる損失

28. サプライチェーンマネジメントとは何ですか?サプライチェーン管理とロジスティクス管理の違いと関連性について簡単に説明します。

回答: サプライチェーン管理は、統合された管理の考え方と方法です。サプライチェーンにおける物流、情報の流れ、資本の流れ、付加価値の流れ、業務の流れ、取引関係を計画、組織、調整、管理する統合管理プロセスです。

（１）サプライチェーンは物流の集中的な発展の産物である。 2) 物流はサプライチェーン全体にわたって行われます。 3) 企業はサプライチェーンの上流・下流企業と連携し、高度な物流システムを形成する。 4) 戦略的概念として、サプライチェーンも製品であり、付加価値のある製品です。 5) サプライチェーンマネジメントとは、実際には物流とすべての企業活動（生産・製造活動など）を統一されたプロセスとして管理することです。

30. 宿題計画はどのような問題を解決しますか?例

回答: 作業計画とは、全体的な目標を達成する方法を指定した詳細な計画です。作業における時間と量の間の問題と単位基準を解決した後、作業計画を準備するプロセスは、生産計画の実施側面として、また生産システム全体にわたる継続的な活動として見ることができます。ジョブ計画の目的は、全体の時間スケジュールを週単位、日単位、時間単位のタスクに細分化すること、つまり、短期的に生産システムの作業負荷を正確に計画することです。

32. 新しい機械が故障する主な理由は何ですか?

外的要因、人為的損傷、または電源損傷による接触問題など...（独自の拡張に基づく）

内部的な理由、品質の悪さ、内部の問題、または機械内の特定のコンポーネントの問題によって、機械全体が故障する可能性もあります。

34. 牽引タイプとプッシュタイプの類似点と相違点を比較します。

プッシュ型：計画部門が市場の需要と部品に基づいて各部品の必要数量と各生産段階の生産リードタイムを計算し、各部品の投入と生産計画を決定し、計画に従って生産指示と発注指示を発行します。すべての作業現場、すべての生産工場、すべての生産段階で、後続のプロセスや下流の生産工場がその時点で部品を必要とするかどうかに関係なく、計画どおりに部品が製造されます。このようにして、物流と情報の流れが分離されます。

牽引型: 市場の需要から始まり、市場の需要情報によって製品の組み立てが促進され、その後、製品の組み立てによって部品加工が促進されます。各工程、各工場、各生産段階では、その時のニーズに応じて要件を作成し、前工程、上流工場、生産段階に作業指示を発行します。物流と情報の流れが融合します。

35. JIT におけるサプライヤーの地位と役割について説明します。

VMI の事前準備段階は、主に戦略レベルで反映され、どのような形式の VMI を採用するか、実装のパートナーとしてサプライヤーを選択すること、相互の契約関係と供給目標を確立することなどが含まれます。

ベンダー管理在庫の実装フェーズは最も重要かつ複雑です。これは主に、ベンダー管理在庫に適応するための組織変更、バイヤー企業とそのパートナーサプライヤーが共同で作業チームを結成し、いくつかの新しい機能部門を設立し、ベンダー管理在庫全体が詳細にどのように運用されるかなど、戦術レベルで反映されます。

ベンダー管理在庫の評価は、ベンダー管理在庫を実装する前に両社が設定した目標に基づいています。いくつかの経済指標を決定し、実施前と実施後の比較を行います。期待された結果が得られた場合、完全な実装段階に入ります。そうでない場合、評価はベンダー管理在庫の実装段階に戻り、合格するまで改善と完成が行われ、その後ベンダー管理在庫の完全な実装段階に入ります。

36.精密生産の基本的な考え方は何ですか？

回答：精密生産の基本的な意味：資源占有率が少なく、利用率が高い（2 点）。基本原則は、継続的な改善（2 点）です。無駄の排除（2点）チームワーク（2ポイント）コミュニケーションの強化（2ポイント）。

37. 精密生産では大量生産よりもコストが低く、品質が高く、種類が豊富になるのはなぜですか?

精密生産はトヨタと自動車製造から生まれた組立ライン製造手法です。従来の大量生産と比較すると、精密生産では、スタッフ、生産スペース、投資、生産サイクル時間、製品開発時間が半分ずつで済み、​​在庫も大幅に削減され、より高品質で多様な製品を生産できます。

精密生産は原則であると同時に新しい生産方式でもあります。それは大量生産に次いで人類社会と人々の生活に最も大きな影響を与えた生産様式であり、新しい時代の工業化の象徴です。

大量生産はバッチ生産とも呼ばれ、製品の数が多く、ほとんどの作業現場では、特定の部品の加工を特定の工程で、一定の生産リズムに従って長期間にわたって実行します。大量生産では、品種が単一で、生産量が多く、生産の繰り返し頻度が高い。マスカスタマイゼーションの鍵は、顧客固有の製品を標準化されたモジュールに変換する方法です。業界の性質によって、大量生産戦略を採用できるかどうかが決まります。一般的に、標準化がまったく行われていない、または標準化が低い業界には適していません。

38. 精密生産にはどのような側面が含まれますか?

精密生産の基本原則は次のとおりです。a.継続的な改善; b.資源の無駄の排除;紀元前共同作業; d.コミュニケーション。継続的な改善は優れた生産の指導理念であり、無駄を排除することは優れた生産の目標であり、共同作業とコミュニケーションは優れた生産を保証します。

40.PERT と CPM の違いは何ですか?

PERT と CPM の違いは、ネットワーク図内のアーク間の関係は確実であるのに対し、ネットワーク図内のプロセスの完了時間は不確実であり、一定の確率分布に従うという点です。しかし、実際の状況では、最も可能性の高い時間が計算に一般的に使用されており、2つのネットワーク計画方法はより一貫性を持つようになっているのが発展の傾向です。

41. 時間ベースの競争とは何ですか?生産運用管理にはどのような要件がありますか?

答え: 時間競争はテイラーの時代まで遡ることができます (2 ポイント)。処理時間および調整時間の短縮（2ポイント）新製品開発期間の短縮（2ポイント）並列エンジニアリングの応用（2点）時間圧縮技術（2点）リソースの再編成、JITとアジャイル生産（2点）など

42. 4. MRPの基本的な考え方は何ですか？なぜ生産は必要であり、物質の変換を中心に組織化されるのでしょうか?

回答: 基本的な考え方: 必要に応じてジャストインタイム生産を実現するために、材料変換を中心に製造リソースを編成します。 （2点）

材料を中心にして生産を組織することと、設備を中心にして生産を組織することは、2 つの異なる指導理念を表しています。 （3 点）前のプロセスが次のプロセスにサービスを提供します。ジャストインタイム生産は最も経済的であり、遅延完了と早期完了の両方を排除します。 （3点）