商品操作の主な仕事内容（服装業界が未来を「編む」（「旧三」更新記録①））

アパレル業界が未来を「紡ぐ」（「古三」再生物語①）

記者のイェ・ジ氏が撮影したこの写真は、大洋グループ傘下の高級紳士服ブランド「創世」の旗艦店の内部を示している。オルドス・カシミア衣料グループの第2編み物工場の織物作業場では、作業員がコンピューター制御の横編み機で織物を織っている。写真は、ダヤングループヤンゲルテ工場のインテリジェントカッティングワークショップです。写真はオルドス現代カシミア工業団地の外観です。上記写真はすべてファイル写真です。編集者注：習近平総書記は「伝統産業の変革と向上は、新たな質の高い生産性を生み出すこともできる」と指摘した。かつては、衣類、家具、家電の「三古物」が大量に輸出され、海外でも人気を博していました。現在、「旧三国」はハイエンド、インテリジェント、グリーン発展への変革を加速し、絶えず新たな活力を生み出しており、中国の製造業は高品質な発展目標を念頭に置いて着実に前進しています。時代とともに変化してきた「古い三つのもの」は、発展の足跡を残してきました。本日より、本号では「三古事記」のリニューアルに関する連載レポートをスタートします。画面をタップして、お気に入りの生地とスタイルを選択すると、デザインした服が目の前に現れます。仮想キャラクターの体を回転させると、衣服のドレープやシワが動いているのがわかります。生産工場では、スマートカッティング、スマートハンギング、スマート物流などのシステムがそれぞれ役割を果たし、機械が自動的に袋を開けたり縁をトリムしたりすることで、作業効率が大幅に向上します。販売現場では、AIなどの新技術がデジタルマーケティング、デジタルストア、スマートショッピングガイドに全面的に応用され、人々に服を買うときにまったく新しい体験を与えています。近年、多くのアパレル企業がデジタル経済に力を入れ、変革とアップグレードを加速しています。テクノロジー、ファッション、グリーンは、中国のアパレル産業の発展におけるキーワードと新たなトレンドとなっている。新たな品質生産性の開発は、高品質な開発を促進するための本質的な要件であり、重要な焦点です。新たな科学技術革命と産業転換がもたらした歴史的チャンスを捉え、新技術を活用して転換・アップグレードを図ることはアパレル業界の共通認識となっている。企業はどのようにしてハイエンド、インテリジェント、グリーンに向けた自社の発展を促進できるでしょうか?この点について、当新聞はインタビューを実施しました。産業用インターネットプラットフォームの構築。カスタマイズされた衣服は、最短 3 日で完成します。簡単なタッチスクリーン操作で、生地、スタイル、色、職人技などを選択し、自分だけのユニークな服をデザインして組み合わせることができます...大洋グループが開発したUSTYLIT服カスタマイズ産業インターネットプラットフォームでは、消費者は簡単にパーソナライズされた服のカスタマイズを完了できます。伝統的な衣料品生産において、民間によるカスタマイズには、生産コストの高さ、製造サイクルの長さ、大規模生産やプロモーションの難しさなどの問題点があります。このボトルネックを打破するためには、生産プロセスを変更し、インテリジェントな変革を通じてサプライチェーンの柔軟性を継続的に最適化する必要があります。「技術革新、デジタル構築、開発戦略の策定など、私たちは常にイノベーションというキーワードに重点を置いています。」大洋グループ総経理の胡東梅氏は、カスタマイズ衣料のさまざまな問題点を解決するために、同社は投資を続け、特別なインテリジェントフレキシブルカスタマイズ工場を建設し、インテリジェント製造、産業インターネット、パーソナライズカスタマイズを有機的に組み合わせて、インテリジェント測定、インテリジェント発注、インテリジェントパターン作成、インテリジェント生産などの全プロセスインテリジェントサービスを実現していると紹介した。オーダーメイドの衣服を作る最初のステップは、採寸することです。このステップは、消費者がアプリを使用してオンラインで自分の体型を直接測定するか、実店舗の仕立て屋に現場で測定してもらうことで実行できます。顧客がスタイル、生地、アクセサリーなどを選択すると、システムが3Dモデリングを実行し、データが直接工場に送信されます。工場が注文を受けた後、わずか 2 秒でインテリジェントなレイアウトが形成され、比例寸法が切断機に投影されます。機械が自動的にカットし、約1分で作業が完了します。カットされた最初のバージョンは、インテリジェントな吊り下げシステムによって各プロセスに送信され、作業員が次の処理と生産のステップを実行します。従来の慣例によれば、衣服のデザインには、デザイン案の描画、2D パターンの作成、材料の準備、校正、サンプルの修正など、複数のステップが必要であり、12 を超える部門の連携が必要です。製造されたサンプル衣服にわずかな差異があった場合、プロセスを再度開始する必要があり、これには少なくとも半月かかります。大洋グループの大連茂大ファッション株式会社の生産工場では、各工程が整然と行われ、毎日1000着近くのスーツがここで生産されています。インテリジェント吊り下げ伝送システムは、袖口、襟、前立てなど、衣服を構成する「部品」を掴み、さまざまな位置の作業者に正確に届けます。スーツの肩の縫い目を縫う作業員は記者団にこう語った。「これらは特注品なので、加工手順や要件は各ピースごとに異なります。ご覧のとおり、これには肩の縫い目が必要ですが、他のものにはその必要はありません。」加工台の前には、さまざまな衣服のさまざまな部分の具体的な仕立て要件を表示するディスプレイ画面があります。「以前は、紙の特注品で生産要件を区別する必要がありましたが、今はすべてデジタル化されています。カスタマイズとはいえ、効率は大量生産に劣りません。例えば、私が行っている縫製工程では、1日に約700個を生産できます。」ワークショップディレクターは、インテリジェントシステムの使用後、以前に比べて効率が 30% 以上向上したと紹介しました。大洋グループの副総経理である呉江氏は記者団に対し、過去を振り返ると、1979年に創業者の李桂蓮氏に率いられた80人以上の農村女性が自らのミシンを持ち込み、当時の新津県楊樹坊服装工場を設立したと語った。これが大洋の前身である。当初、縫製工場は主に海外からの「材料支給・代金支払による加工」の注文を受けていました。その後、同社は市場の需要に従い、徐々に消費者志向の「オンデマンドカスタマイズ」生産モデルを模索し、支給された材料の加工と大量生産から、服装のデザイン、柔軟な生産、パーソナライズされたカスタマイズなどの分野に重点を移しました。「当社は、受注管理、採寸データ、材料準備、生産工程、端末店舗など複数のリソースを統合した生産管理情報システムを独自に開発し、世界中の6,000社以上のサプライチェーン企業と連携しています。採寸注文から完成まで、最短3営業日でオーダーメイドスーツを製作できます。これにより、大規模、単量、単カットのカスタマイズ生産のニーズに応えることができます」と胡東梅氏は述べた。現在、大洋はデジタル変革を通じて、7つのインテリジェント生産工場と40のインテリジェント生産ラインを構築し、多品種、小ロット、高品質、迅速な対応を備えたカスタマイズされた生産モデルを実現しています。自社ブランドのスーツは世界中で販売されています。大洋は遼寧省大連市普蘭店区に位置し、400社以上の繊維・服装企業が集積しており、「中国の有名なスーツの街」や「中国の有名な服装インテリジェント製造街」と呼ばれています。グリーン開発の概念を取り入れ、工場では水と電気を節約し、製品はリサイクル可能です。衣料品業界は、デジタル化の波に積極的に適応するだけでなく、環境に優しく持続可能な発展に向けても前進しています。内モンゴル自治区オルドス市にあるオルドス・カシミア・アパレル・グループの工場に入ると、入力工程の設計図に従って、全自動コンピューター編み機が上質なカシミア糸をカシミアセーターに織り込む様子を見ることができます。「当社が使用しているフルモールド型コンピュータ横編み機は、世界最先端のものです。糸を1本ずつ成型して編み上げるため、消費電力は一般的なコンピュータ横編み機の3分の1です。」オルドスニット工場1号のマネージャーであるファン・ジョンイー氏は、通常の設備と異なり、全成型設備はワンピースの衣服を実現し、全体のプロセスを短縮し、労力を減らし、コストを削減できると述べた。第一編み物工場の織物工場長ヤン・チアン氏は、一般的なカシミヤセーターは前身頃、後身頃、袖を別々に編んでから縫い合わせるが、完全成型生産は一度に三次元的に編むワンラインの既製服であると紹介した。手作業による縫製のボトルネック工程を回避し、編み上がった後すぐに着用できるため、より快適でフィット感があります。カシミアの収集と選別から、洗浄、コーミング、染色、紡績、織り、衣服の製造、そして最後に検査、アイロンがけ、包装まで、カシミア糸を販売用のカシミアセーターに変えるには、合計120以上の工程が必要です。持続可能な開発の概念もすべてのリンクに貫かれています。例えば、カシミアの洗浄工程では、オルドス社は独自に開発した超音波洗浄技術を使用しており、カシミアに付着した埃や不純物をより徹底的に除去すると同時に、水を20%節約することができます。染色工程では、マイクロサスペンション染色技術、植物染色技術、無リン脱色技術などを採用し、カシミアに鮮やかな色を与えるとともに、カシミア天然繊維の品質特性を最大限に保護し、50％以上の水を節約します。「当社の現在の染色生産ラインは、業界最先端の全自動染色機を使用しており、全自動染色助剤分配システムに接続されており、染料と化学薬品の自動計量、掴み取り、保管、溶解、分配を完了し、人為的ミスを減らし、色管理の精度を向上させています。」染色工房の所長、王志国さんはそう語った。設備管理部の周宇部長は記者団に対し、同社は高効率、低炭素、リサイクルなどのグリーン製造の理念に基づき、実際の生産プロセスにおける水や電気などのエネルギーと化学物質の管理に引き続き注意を払い、使用量の合理的かつ段階的な削減を実現していると語った。オルドスは、カシミヤ山羊の飼育と栽培、カシミヤの等級付けと応用、全工程の加工と製造から廃棄カシミヤのリサイクルまで、産業チェーンとライフサイクル全体にわたるグリーン生産基準を策定し、実施しており、全国初の「グリーンデザイン」、「グリーン製品」、「グリーン工場」の一つとして認められています。「私たちは、蒸気凝縮水の回収と再利用、初期の雨水の収集と再利用、都市再生水の導入と汚染削減、廃水のリサイクルなど、さまざまな節水技術の変革を推進しています。長年の努力の結果、現在パークで使用されている逆浸透膜廃水処理技術は、廃水再利用率が70％を超え、年間30万立方メートルの水資源を節約しています。」周瑜は言った。今日、高品質、高性能、グリーンで環境に優しい繊維製品や衣料品に対する消費者の需要が高まっています。製品面では、オルドスの「SHàNシリーズ」の「再生カシミア」シリーズは、古いカシミア製品をリサイクルし、それを紡いで織物用の糸にすることで、生産廃棄物を削減しています。オルドスグループ社長兼オルドス資源株式会社会長の王震氏は本紙のインタビューで、新たな品質生産性は何よりもまず革新であると語った。オルドスにとって、科学技術で産業のモデルチェンジとアップグレードを推進し、ブランドの再構築と刷新で産業のハイエンドな発展を推進し、産業チェーンのグリーン化、ハイエンド化、イノベーションへの変革を促進する必要があります。「持続可能性は、私たちが行うすべてのことの中心にあります。草原を保護し、工業生産が環境に与える影響をバランスさせ、消費者とアパレル業界全体に持続可能な開発の概念を促進することは、私たちの重要な責任です。」王振氏は、カシミヤ産業チェーン全体の持続可能な開発の実践を通じて、業界がグリーンで高品質な発展の道を歩むよう導きたいと語った。データを活用してサプライチェーンを連携させることで、受注処理時間が短縮されるとともに、供給能力が強化されました。ベーシックな T シャツには 3 色 5 サイズがあり、合計 15 の SKU (在庫管理単位。入庫と出庫の数量を計測するための単位で、個、箱、パレットなどの単位で、衣類や靴でよく使用されます) があります。「以前はスタイルが 1,000 種類以上しかありませんでしたが、現在では Jeanswest のさまざまなプラットフォームで同時に 20,000 種類以上のスタイルが販売されています。この 300,000 種類を超える SKU をどのように管理すればよいのでしょうか?」インタビューの中で、ライジングサン貿易（中国）有限公司恵州ジーンズウェスト電子商取引支社の劉衛文ゼネラルマネージャーは、このような疑問を投げかけた。ジーンズウエストの衣料品に関しては、中国人にとって馴染み深い存在だ。 1993年、ジーンズウエストの中国本土初の店舗が上海の南京東路にオープンしました。それ以来、同社は全国主要都市の歩行者天国に店舗をオープンし、カジュアルウェアの商品を何千もの家庭に届けてきた。 2014年のピークまでに、ジーンズウエストは3,000を超える実店舗をオープンした。ジーンズウェストは長年にわたり、「シングルラインサプライチェーンモデル」を採用してきました。しかし、電子商取引の台頭により、業界の発展環境は大きく変化しました。不正確な生産予測、低い生産調整効率、工場発注管理の難しさ、複数のSKU管理の難しさ、低い在庫管理効率…これらは、伝統的なアパレル業界の発展を悩ませる問題点となっています。「従来の単一ラインのサプライチェーンモデルには、サプライヤー向けの情報が乏しく、意思決定が遅れるなどの問題があります。例えば、顧客がどのようなスタイルを好むかは、顧客が店舗に入って商品を購入した後にしかわかりません。その後、工場にフィードバックを提供します。このサイクルは非常に長く、衣服が生産される頃には、人気がなくなる可能性があります」と劉衛文氏は述べた。 2009年、ジーンズウェストは初のオンラインストアをオープンし、独自のERP（エンタープライズ・リソース・プランニング）システムを構築し、O2Oオムニチャネルとマルチ倉庫・マルチ店舗配送を実現した初の衣料品ブランドとなりました。 2018年以降、ジーンズウェストは主にオンライン販売に注力し、衣料品小売業からブランド管理業へと転換しました。冒頭の質問に戻ると、答えはデジタル化です。デジタルミドルプラットフォームを通じて、ジーンズウエストは顧客が閲覧したスタイル、購入を選択した時間、購入した数量など、消費者情報をリアルタイムで取得できます。このデータを視覚化することで、正確な商品開発やブランド販売戦略を策定できます。同時に、産業チェーン内のパートナーを動員し、原材料供給、物流サポート、フランチャイズ販売などに関わるすべての関係者とデータを共有し、機敏な生産と販売を実現します。実務家から見ると、衣料品業界における新たな生産性の発展には深い歴史的背景がある。インターネット、クラウドコンピューティング、ビッグデータなどの新技術が急速に発展し、ライブストリーミング電子商取引やコミュニティマーケティングなどの新しいモデルが、衣料品消費の潜在力を解放し続けるのに役立っています。こうした新たな状況と新たな変化により、衣料品会社はビジネスアイデアを変え、常に新たな販売チャネルを開拓し、新たな市場に参入することを余儀なくされています。「かつて、衣料品産業と言えば、まず頭に浮かぶのは衣料品の生産のイメージでした。もともと我が国の衣料品産業は輸出貿易を基盤とし、大量生産と低価格を重視し、コスト効率で勝っていたため、製造業としての性格が強かったのです。今日、市場全体が供給過剰の状態にあり、衣料品に対する消費者の需要はより細分化され、変化が速くなっています。」消費者のニーズに迅速かつ正確に応えるにはどうすればよいでしょうか?劉衛文氏は、製品の革新に加えて、ビジネスモデルの革新も特に重要であると考えています。この新しいビジネスモデルの核となるのは、プラットフォーム思考を導入し、技術革新を通じて各リンクの品質と効率を向上させることです。 Jeanswest は、フロントエンドで電子商取引プラットフォームのトラフィックデータを統合し、バックエンドでサプライチェーンのすべての関係者のリソースを動員することで、フロントエンドとバックエンドを効率的に連携させた産業エコシステムを構築しました。このエコシステムでは、企画、設計、選定、発行、テストから、製品運用、品質管理、物流、倉庫、配送など、チェーン全体がつながっています。さまざまな電子商取引プラットフォームでJeanswestストアを開くと、表示されるコンテンツが異なります。これは、システムが顧客の閲覧履歴や購買習慣などに基づいてタグを生成し、「万能」な表示ページを形成して、顧客が最も興味を持ちそうなコンテンツを可能な限りプッシュするためです。「以前は注文から納品まで45日かかっていたが、今は2日で済む。納期は短くなったが、資金供給能力は強化された」劉衛文氏は、工場では生地や副資材を事前に準備し、市場テストの仕組みで売れ筋商品を素早く見つけ出していると語った。これを基に在庫を迅速に補充し、消費者が最新のファッショントレンドをタイムリーに体験できるようにします。現在、ジーンズウェストは産業チェーンとサプライチェーンの最適化とアップグレードを推進し、現代の生産サービスの発展を加速し、「正確な購買、迅速な生産、在庫の削減」の効果を実現することに注力しています。報告/フィードバック

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