工場運営管理には何が含まれるか（製造業における工場運営管理についての簡単な説明）

製造業における工場運営管理についての簡単な説明

運営管理は製造企業全体の経営の最重要事項であり、工場全体の経営レベルを反映します。

品質管理が悪く、効率が低く、コストが高く、納期が頻繁に遅れる場合、そのような会社は確実にうまく運営できないでしょう。

1. 運用管理とは何ですか?

1. 定義

運用管理とは、企業の運営状況を管理することです。つまり、安全性、品質、納期、コスト、従業員の士気など、企業の運営におけるさまざまな指標を管理することです（つまり、QCDMS）。これらの指標を改善できれば、ビジネスはより健全に運営されるでしょう。

2. オペレーションマネジメントの意味

工場運営管理には、生産、エンジニアリング、品質、設備、サプライ チェーン、継続的な改善など、前述のいくつかの管理モジュールが含まれます。

2. オペレーション管理の重要な役割

企業、特に製造業においては、業務運営や管理の質が直接的に業績に影響を及ぼします。運用管理は、次の面で決定的な役割を果たします。

1. コスト

事業運営のレベルは、企業の運営コストを直接決定します。

利益の計算式: 利益 = 販売価格 - コスト

販売価格は主に市場、つまり市場全体の需要と供給の関係によって決まります（一時的な浮き沈みや個別の独占企業については言及しません）。企業の製品のコストが市場平均よりも低ければ、企業の利益は平均よりも高くなり、企業の経営状況はより良くなります。

2. 品質

品質は企業の生命であり、決して無視することはできません。運営における品質の追求は、まず安定性、次に継続的な改善です。

三鹿粉乳の「メラミン」事件や日本の神戸製鋼所の不正など、厳格な品質管理を怠ったために大きな災害をもたらしたり、自滅したりした企業は数多くある。これらは、運用管理に携わるすべての友人にとって、警戒と畏敬の念に値するものです。

Huaweiのように、携帯電話を大量生産する前に多数の厳格なテストを実施し、ユーザーが携帯電話を使用する際に品質上の問題がまったくないか、ごくわずかであることを確認するなど、品質管理に特に優れた企業も数多くあります。

3. 配達日

生産業務のもう一つの非常に重要な役割は、納期を確保し、可能な限り短縮することです。

すべての企業は完全かつ複雑な産業チェーンに属しています。特定のノードで配信に問題が発生すると、チェーン全体に問題が発生したり、チェーン全体が壊れたりする可能性があります。

自動車産業を例に挙げてみましょう。国内OEMの場合でも、一部の部品は海外から購入する必要があります。海外サプライヤーが予定通りに納品できない場合、国内OEMはスムーズに生産を開始できません。これにより、他の多くの国内部品サプライヤーも製品の供給を継続できなくなり、サプライチェーン全体が停止することになります。

したがって、納期は顧客、さらには産業チェーン全体に大きな影響を及ぼします。

3. 運用管理をうまく行うにはどうすればいいでしょうか?

運用管理をうまく行うには、次の 3 つの側面でしっかりと取り組む必要があります。

まず、フロントエンドの計画を統合する

フロントエンドの計画は、その後の実行と結果に直接影響します。コストを例にとると、計画入力とプロセスの品質コストおよび顧客クレームによって発生する品質コストの比率は 1:10:100 であり、計画の重要性がわかります。

しっかりとした計画とは、システムレベルから早い段階で準備する必要があるものをすべて準備することを意味します。準備するだけでなく、最適化も行ってください。最良の計画だけが最良の実行と最良の結果をもたらします。

たとえば、エンジニアリング計画では、プロセスの設計に技術的なフロー、機器の選択、パラメータの定式化、人員の割り当てが含まれます。これらすべてが本当に適切に計画され、最適化されていれば、プロセスによって処理、待機、欠陥の無駄、品質の不安定さが大幅に削減されます。

たとえば、品質計画、会社の品質システムはどのように構築されていますか?すべてのリンクを含めることができますか?抜け漏れはありませんか？体系的な分析は行いましたか?それらは本当にシステムの要件に従って実装されていますか?それとも、このシステムは単なる装飾的なファイルであり、役に立たないと思いますか?

例えば、設備の保守計画、予防保守や計画保守が本当に適切に行われているか、設備の異常を本当に回避しているか、設備の異常によって生じる損失を最小限に抑えているかなどです。

第二に、

実行は運用の重要な部分でなければなりません。

たとえ良い計画があったとしても、実行が適切に行われなければ、計画全体の効果は大きく減少してしまいます。たとえば、計画スコアは 9 ポイントに達しても、実行時には 6 ポイントにしか達しない場合があり、システム全体の運用の有効性が大幅に低下します。

実行を厳格に実施するためには、効率的な実行の習慣と文化を確立する必要があります。これは生産部門に限ったことではありません。計画、実行、監督を担当するエンジニアリング部門や品質部門も含め、すべての部門がこのようになるべきです。

全員が強力な実行力を持つ場合にのみ、効率的なオペレーティング システムを構築できます。

3つ目は、全従業員による継続的な改善です。

継続的な改善は永遠のテーマであり、運用管理を行う人は誰でもこれを理解する必要があります。

継続的な改善 = 個人の改善 = パフォーマンスの向上

企業変革の前提は人間の変革です。

1. 従業員が改善についてより包括的かつ深く理解すると、真に改善に積極的に取り組むようになります。

2. 従業員がそのような希望を持っている場合、当社は従業員が改善できるように研修や指導を行い、個人の能力が向上します。

3. 従業員が意欲と能力を持って初めて、真の改善が行われ、継続的に改善が行われ、それが真の企業業績の成長につながります。

継続的な改善は全員の習慣であり、会社の文化です。 （以上）