生産業務管理（生産計画業務プロセス）の内容を簡単に説明します

生産計画業務プロセス

1.0 目的<br>生産管理を強化し、各生産工場またはユニットの生産進捗状況を効果的に管理し、生産材料を合理的に割り当てて納品要件を満たし、生産プロセス全体が秩序正しく進行し、作業負荷のバランスが保たれ、顧客のニーズを満たすようにします。

2.0 適用範囲<br>企業の生産プロセスにおける生産計画、調整、組織、制御などの管理活動に適用されます。

3.0 責任
3.1 PMC管理センターは、工場の生産計画の作成と生産の進捗状況の管理を担当します。計画責任者は「週次ローリング生産計画」に基づいて「3日間の冷凍計画」を作成し、毎日の「生産指示書」を印刷して関係部門に配布します。材料の進捗状況と納期を調整します。
3.2 生産部門は生産計画の実施、生産進捗の管理・調整に責任を負います。
3.3 PMC管理センターは、必要に応じて適格な原材料と半製品を適時に提供する責任を負います。
3.4 技術部門は、新製品および非標準製品の構造設計、標準作業時間および BOM の策定を担当します。
3.5 営業部門は、配送などの顧客の需要情報を収集し、フィードバックを提供する責任を負います。
3.6 PMC管理センター倉庫は、「3日間の冷凍計画」に従って資材を準備し、毎日の「生産指示」の資材要件に従って適時に資材を配布する責任を負います。
3.7 品質部門は、AQL サンプリング基準に従って発注書に記載された材料の入荷検査を実施し、日々の生産指示に従って生産工程で材料付属品、半製品、完成品の品質管理を実施します。

4.0 課題内容
4.1 PMC管理センターは、営業部門から「生産オーダー」を受け取った後、「オーダー管理元帳」に入力して管理します。計画責任者は、技術部門が策定した製品の「生産オーダー」の納期と「標準能力表」に基づいて、工場の生産負荷を評価します。生産能力負荷評価が顧客の予定納期に間に合わない場合、営業部門に直ちに通知され、顧客と連絡を取り、新しい注文の納期を調整します。顧客が納期変更に同意しない場合、PMC管理センターは工場の生産計画を調整（労働時間の調整/出荷オーダーの調整など）するか、一部のボトルネック材料の処理を外部委託して出荷目的を達成します。

4.2 計画管理者は、毎月25日に、受注管理台帳の各生産オーダーの出荷日順に翌月の月次生産計画を整理し、資材管理責任者に提出して資材所要量計画追跡シートを作成します。資材管理担当者は、計画管理者から月次生産計画と生産オーダーを受け取ると、すべての資材所要量を分析し、不足している資材をフォローアップのために資材所要量計画追跡シートに入力し、関連資材の状況を計画管理者に通知します。計画管理者は、材料の到着順序に基づいて「週次ローリング生産計画」を作成し、「3日間の冷凍計画」を発行し、毎日の「生産指示」を確定します。計画管理者は毎日12:00までに翌日の生産指示書を発行します。

4.3 計画管理者から「3日間の凍結計画」を受け取った後、PMC管理センター倉庫は、生産を計画している注文の材料を確認/準備します。資材が不足した場合は、「生産資材不足リスト」が作成され、計画管理者に引き渡され、資材のフォローアップと日々の「生産指示」の調整が行われます。材料が入手可能になったら、毎日の「生産指示」に従って配布されます。

4.4 生産部門の各工場は、「3日間の凍結計画」に従って生産準備に必要な工具、治具、金型を準備し、点検するものとする。毎日の「生産指示書」を受け取ったら、「生産指示書」で計画された生産オーダーに従って生産を実施するための人員を編成します。毎日の「生産オーダー」は毎日完了し、保管する必要があります。生産工程で異常が発生し、単独では解決できない場合は、生産部門から品質部門・技術部門・PMC管理センターの責任者に連絡し、現地で対応します（必要に応じて営業部門の責任者に連絡し、現地で対応します）。短時間で処理が完了できない場合は、ラインを切り替えて他の製品を生産します。

4.4 「日次生産レポート」の提出：1生産サイクルは前日の17:01から当日の17:00までです。毎日8時30分までに前日の「日次生産報告書」を経理部に提出する。 「日報」は上司以上の役職者、上司がいない場合はチームリーダーが署名し、確認する必要があります。

4.5 品質管理: 各「生産注文」が生産に入る前に、最初のサンプルを確認し、「初回製品確認フォーム」に記入する必要があります。検査に合格して初めて生産が可能になります。製造工程中、品質部門の検査担当者は、各製品材料に対して 10 ～ 20 分のサイクル検査を実施する必要があります。異常が発見された場合は、製造部門の担当者に連絡し、是正・記録します。修正が承認された後にのみ生産を継続できます。それ以外の場合、部門はラインを停止するよう通知し、調整と処理のために上位の管理者に報告する権利を有します。合格したすべての製品は、倉庫に入る前に品質部門の検査スタンプを押印されている必要があります。 「入庫届」は品質関係の検査員による署名と確認が必要であり、不合格の製品は入庫できません。

4.6 入庫: 各部門から入庫指示書を受け取った後、倉庫管理者はまず関係者が署名して確認したかどうかを確認します。署名と確認がない場合、倉庫は注文を拒否し、倉庫に受け入れない権利を有します。書類手続きが完了すると、倉庫は無条件で商品を受け取り（材料の配送期間を除く）、当日中に時間通りに書類を経理部門に引き渡します。経理担当者はできるだけ早く書類をコンピュータシステムのアカウントに入力します。当日に商品の入庫が遅れた場合は、目標未達成として計算し、関係責任者に責任を負わせることになります。

4.7 会計処理: すべての倉庫管理者は、購入、販売、在庫を管理するために手動で会計帳簿を作成する必要があります。財務のコピーは検証のために会計士に提出され、必要とする人々が共有および照会できるようにコンピュータに入力されて電子帳簿が作成されます。会計士が会計を完了した後、それは財務部に提出されるものとする。

5.0 スケジュール
5.1 週次ローリング生産計画
5.2 3日間の冷凍計画
5.3 生産指令
5.4 注文管理台帳
5.5 標準容量表
5.6 生産指示
5.7 月間生産計画
5.8 日次生産レポート
5.9 倉庫入庫命令
5.10 初回記事確認書

6.0 フローチャート

生産計画プロセス