生産・業務管理の基本的な内容とは（生産・業務管理の知識ポイントまとめ）

生産・運営管理の知識ポイントまとめ

第1章

1.生産と運営のプロセスは、入力→変換→出力です。

2. 生産・運営管理の対象：第一の対象：生産運営プロセス - 労働、付加価値プロセス。 2 番目の目的: 生産運用システム - 実装手段。

3. サービスの本質的特徴：サービスの無形性と非実体性（無形性が強いほど、生産と消費が同時に起こる）（工場で生産されるのは化粧品であり、店で売られるのは希望である）生産と消費の不可分性。保存不可能であること。サービスプロセスへの顧客の参加。

4. 生産・運営管理の基本課題：出力要素管理、資源要素管理、環境要素管理

5. 現代の生産運営管理の新機能：1. 生産運営管理の範囲はますます広がっています。

2. 市場需要の多様化、変化、個別化 - 生産管理は新たな課題に直面しています。

3. 情報技術は生産運営管理の重要な手段となっている。

4. グローバル化 - 「グローバル生産オペレーション管理」

5. 業界横断的な統合管理 - サプライチェーン管理、仮想企業、戦略的提携。

6. グリーン生産は重要な新たな話題となっている。

6. 出力要素管理には以下が含まれます: 品質 - 品質の確保と改善。

納期 - 適切なタイミングで適切な数量の生産

コスト - 顧客が受け入れ可能な製品価格を設定し、会社に一定の利益をもたらす

サービス - 追加サービスや周辺サービスを提供する

7. 資源要素管理：施設および設備管理：十分な、完全な、柔軟な生産運用能力を維持する

資材管理：最も経済的な方法で、タイムリーかつ十分な資材供給を確保する

人材管理：人材を効果的かつ効率的に配置・活用する

情報管理：必要な情報を適時かつ正確に収集、伝達、処理する

第2章

1. 生産運営戦略の策定に影響を与える要因：市場の需要と変化。技術の進歩;供給市場;事業運営全般

各部門の目的と機能戦略。その他の課題としては、余剰生産能力の活用、特許保護などが挙げられます。

2. 製品ミックスの決定：製品の生産開始後のコスト、利益、市場シェア、競争力などの変化に基づいて、企業の製品品種と生産量を組み合わせ、調整することを指し、新製品の導入、既存製品の改良、異なる品種の生産量の調整などが含まれます。

3. 企業競争の要点を簡単に説明する

企業は、自社の置かれている環境、提供している製品、生産活動の組織方法など、自社の状況の特性に応じて、さまざまな側面に競争の焦点を当てることができます。一般的な競争上の焦点にはコスト（低コスト）が含まれます。品質 - 高い設計品質、安定した品質。時間 - 迅速な納品、時間通りの納品、製品開発のスピード。柔軟性 - カスタマイズされた製品とサービス、生産の柔軟性。

競争の焦点のシフトと変更：競争環境は変化したが、生産活動の焦点は変化していない（危機意識の強化）

- 追加の目標を追加する（複数の製品を生産することのデメリット） - 新しい製品/機能（別のアプローチを使用）

4. 生産運営組織のタイプ：工程オブジェクト特化、製品オブジェクト特化、混合形式

5. 後方統合：企業が現在の生産段階から前の生産段階、つまりサプライチェーンの上流へとさらに発展することを後方統合と呼びます。

仮想統合とは、企業が自社の垂直統合を可能な限り削減し、外部リソースを最大限に活用するための手段を指します。

第3章

1. 製品設計プロセスを簡単に説明する

完全な製品開発および設計プロセスには、通常、4 つの基本ステップが含まれます。1. アイデアまたは計画の作成 2. 実現可能性調査 3. 製品設計 4. プロセス設計

2. 欠陥ツリー分析 (FTA ) - ツリー図を使用して、製品の欠陥、製品の欠陥の考えられる原因、および欠陥を修正するための最も適切な方法を見つけるための可能な対策を表します。 （ポイント - 用語の説明）

3. 生産業務プロセス- 特定の入力を特定の出力に変換できる一連のタスクであり、これらのタスクはロジスティクスと情報フローによって有機的に接続されています。

4.生産業務プロセスの選択と設計- 次のいずれかの状況が発生した場合、企業は生産業務プロセスを選択し、設計する必要があります。

1. 企業が新製品や新サービスを導入する

2. 企業の競争重点の変化

3. 製品やサービスの需要の変化

4. 現在の運用パフォーマンスは満足できるものではない

5. 競合他社は新しい技術やプロセスなどを活用して競争力を向上させました。

6. 資源コストまたは利用可能性の変化

5. 生産操作プロセスの要素: 入力、出力、タスク - 入力リソース要素を出力、ロジスティクスと情報フロー、および在庫に変換する動作またはアクティビティ。

6. 生産業務プロセスの具体的な設計には、（1）プロセスリズム、ボトルネック、アイドル時間などが含まれる。

（２）工程能力とそのバランス （３）生産サイクル （４）生産バッチとジョブ交換時間

7. プロセス分析と改善技術：6W2H法、VA/NVA分析、因果関係図と相関図、ECRS技術

第5章

1. 生産能力の定義：施設の最大生産率

生産運営能力：一定の生産運営組織条件のもと、企業内のさまざまな生産運営リンクを総合的にバランスさせた上で、企業が一定期間内に生産できる特定の種類の製品またはサービスの最大量を指します。企業の生産力の可能性を反映する指標です。

2. 生産能力を計算する（P100-101参照）

センターは年間250日、1日8時間稼働しています。レプリケーション センターでは、15% の容量バッファーを維持する必要があると考えています。

センターでこれら 2 つの部門のファイルを複製するには、少なくとも何台のコンピューターが必要ですか?

部門

プロジェクト

部門A

部門B

年間需要（コピーするレポートの種類数）

50

100

各レポートの部数

40

60

コピー時間（1回あたり）（時間）

0.5

0.7

仕事の準備時間（時間）

5

8

解く:

ステップ1: 年間を通して必要なコピー機の使用時間数を計算する

R = (50 × 40 × 0.5 + 100 × 60 × 0.7) + (50 × 5 + 100 × 8) = 6250 (時間)

ステップ2: コピー機の年間稼働時間を計算する

H = 8 × 250 × (1-15%) = 1700 (時間)

ステップ3: 必要なコピー機の数を計算する

M=6250/1700=3.68≌4（台湾）

第6章

1. 職務測定は、実際に仕事を完了するのに必要な時間を測定するものであり、職務研究の主要な部分です。定められた作業基準に従って、資格のある作業者が作業を完了するのに必要な時間を決定するために使用される方法です。

2. 作業研究の概念：システム分析アプローチを使用して人間の作業を分析、設計、管理するエンジニアリング。

3. 作業研究の手順: 回答1: 選択 → 記録 → 分析 → 確立 → 実装 → 維持

回答2: 1. 研究対象を選択する 2. 研究目標を決定する 3. 現在の方法を記録する 4. 分析する 5. 新しい方法を設計して使用する

6. メソッドの実装

第7章

1. 施設: 生産業務プロセスを実行するハードウェア手段。通常は、工場、オフィスビル、作業場、設備、倉庫などの物理的な実体で構成されます。 （ポイント）

2. 施設立地選定：企業の事業目標を効果的かつ経済的に達成するために、施設の立地場所を企業全体の事業運営システムと有機的に統合できるよう、科学的手法を用いて施設の立地場所を決定する方法を指します。 （ポイント）

3. 施設立地選定のレベル：①立地選定、つまり、施設を設置する地域を沿岸か内陸か、南か北かなど、どの地域（地域）にするかを選択すること。現在の世界経済統合の流れの中では、国内か海外かという検討も必要になるかもしれません。 ②アドレス指定。エリアが特定された後、施設を設置する具体的な場所が選択されます。つまり、選択されたエリア内の土地が施設の具体的な場所として選択されます。

4. 施設の立地場所を選定する際に考慮すべき要素:

回答1: 1.市場に近いですか? 2. 原材料供給地に近いですか？ 3. 輸送の問題 4. 外注製造業者との相対的位置 5. 労働資源 6. インフラの状況 7. 気候条件 8. 政策と規制 9. 生活の質 10. 企業の他の施設との相対的位置

回答2: 1. 労働条件 2. 市場への近さ 3. 生活の質 4. サプライヤーやリソースへの近さ 5. 企業の他の施設との相対的な位置

5. 企業がグローバルに事業を展開する動機：（1）国や地域によって労働コストが異なること。 （２）経済発展レベルと消費レベルの違い（３）グローバル化を実現するための条件：交通・通信条件ハイテク製品の開発に対する需要;金融市場の開放。

第8章

1. 施設レイアウトとは、特定の施設内の複数の経済活動単位の配置を指します。 （ポイント）

2. 企業の経済活動単位の構成に影響を与える要因：1. 製品構造とプロセス特性 2. 企業規模 3. 企業の専門化と連携レベル 4. 企業の技術レベル（キーポイント）

3. 施設レイアウト方法：

（１）工程対象物の専門的配置方法：①関連情報・データを収集する ②予備計画レイアウト（ブロックゾーニングマップ）を作成し、評価を行う。 ③最終的に街区区分図を決定し、詳細な計画を作成します。 ④ALDEP ⑤CRAFT（最初の3つは基本的な方法、最後の2つはその他の方法）

（２）製品オブジェクトの専門的なレイアウト方法：①動作分析 ②プログラム分析 ③操作分析 ④人、機械、環境の3大要素の関係を正しく扱う。

（３）混合レイアウトの一般的な方法：1人で複数の機械を扱う、グループ技術

第9章

1. サプライチェーン：原材料や部品の供給業者、製造業者、卸売業者、小売業者、運送業者などの一連の企業から構成されます。原材料や部品は「チェーン」の各企業を順番に経由し、徐々に製品化されます。その後、製品は一連の流通および配布リンクを経て、最終的にエンドユーザーに届けられます。この一連の活動は、完全なサプライ チェーンのすべての活動を構成します。

2. サプライチェーン管理の主な対象: 3 つの「フロー」 - 物流フロー、情報フロー、資本フロー。

3. 物資分類：戦略物資、ボトルネック物資、重要物資、一般物資

4. ブルウィップ効果- 小売業者から卸売業者、卸売業者からメーカー、そしてメーカーから部品サプライヤーへと、注文数量が増加し続ける変動を指します。

5. 分散型配送システムの特徴：顧客の近くに配送できるため、配送時間が短縮され、輸送コストが削減されます。

集中型流通システムの特徴: 企業は在庫を減らしてより高いレベルの顧客サービスを実現したり、同じ在庫レベルでより高いレベルの顧客サービスを実現したりできます。

第10章

1. 在庫：企業が将来販売または使用することを意図している予備資材（原材料、半製品、完成品などを含む）を指します。

2. 在庫保管の目的：

1. 不確実でランダムな需要の変化を防ぐ

2.生産ラインの継続性と安定性を維持するために

3. 経済的な量で注文する

3.在庫の主な機能は、需要と供給の矛盾を効果的に緩和し、生産を可能な限り均等にすることであり、時には「希少品は保管する価値がある」という投機的な機能さえも持っています。

具体的には、在庫の機能としては、1.サービス品質の向上、2.発注コストの削減、3.運用交換コストの削減などが挙げられます。

4. 人員と設備の活用を改善する

4. 在庫の種類

1) 生産・流通過程における在庫の状況に応じて、原材料在庫、仕掛品在庫、完成品在庫に分類する。

2) 在庫の機能別：回転在庫、安全在庫、調整在庫、輸送中在庫

3) 在庫に対するユーザーの需要の特性に応じて：独立需要在庫と関連需要在庫

5. 経済的発注量を計算する（P214-P215参照）

例: ある美術館が2年前に土産物店をオープンしました。同社の製品の一つ（B310）は売れ行きが好調です。今では週平均18個売れている。単価は60元/個です。注文費用は1回につき45元/個となります。 1個あたりの年間在庫保管コストは単価の25%となります。注文数削減のため、1回あたりの注文数量を390個とさせていただきます。分析してみてください: 1. この製品の年間在庫コストの合計は現在いくらですか?

2. 経済的発注数量 (EOQ) とは何ですか? 3. EOQ を導入した場合、毎年どれくらいの節約になりますか?節約額はいくらになりますか？

解答: 1. ( C0) = Q/2(H) + D/Q(S) 3. EOQを使用する場合、総コスト (C1) = 75/2(15) + 52*18/75(45)

=390/2(15)+52*18/390(45) =1124

=3033 年間貯蓄額 = 3033-1124 = 1909 元、貯蓄率 = 1909/3033 = 62%

2.EOQ=(2DS/H)^=75

第11章

1. 割り当てられる在庫を計算する: マーケティング部門が顧客に一定期間内に供給することを約束するために使用できる製品の数を指します (計算については書籍 P249 を参照)

2. チャートを使用して生産計画を最適化し、分析を実施します（書籍P239-P243を参照）

3. 統合計画とは何ですか?統合プランと他のエンタープライズ プランとの関係は何ですか?

総合計画: 企業の全体的なビジネス目標の達成を目的とした、企業の全体的な計画です。

関係:マスター生産計画は、各特定の期間内の各特定の最終製品の数量を決定します。

資材所要量計画：原材料や部品の生産計画や調達計画を策定することです。

総合計画とは、企業が将来にわたって長期にわたってさまざまな製品ラインについて作成する計画です。特定の業務の実施計画ではありません。マスター生産計画は、総合計画を運用実施計画として具体化することです。資材所要量計画は、これらの資材の独立したランダムな需要問題ではなく、マスター生産計画で指定された最終製品に関連する資材の需要問題を解決します。

第12章

1. MRPの基本原則:

1) 最終製品の生産計画（MPS）から関連材料の需要量と需要時期を導き出す

2) 材料需要時期と生産（発注）サイクルに基づいて生産（発注）開始時期を決定する

2. MRP情報要素:

1) MPS 2) BOM – 部品表 3) 在庫記録

3. MRP は次の 4 つの質問に答えます: 1) 何を生産するか? （マスター生産計画に基づく） 2）何を使用するか？ （部品表に基づく）

3) すでに持っているものは何ですか? (在庫記録に基づく) 4) 何が不足していますか?いつ生産または注文されますか?

4. MRPの出力結果（測定プロンプト情報と呼ばれる）

1) 需要量や需要時期など、さまざまな材料に対する特定の要件

2) 注文の配達時間

第13章

1. 最適なスケジューリングルール:

FCFS ルール: ソート可能なセットに最も早く入ったアーティファクトを優先します。

EDDルール: 期限が最も厳しいワークピースを優先する

SPTルール: 処理時間が最も短いワークピースを優先する

SCR ルール: クリティカル比率が最も小さいワークピースを優先します (クリティカル比率 = ワークピースの許容滞留時間 / ワークピースの残り処理時間)

MWKR ルール: 残りの処理時間が最も長いワークピースを優先します。

LWKR ルール: 残りの処理時間が最も短いワークピースを優先します。

MOPNR ルール: 残りの操作数が最も多いワークピースを優先します。

RANDOMルール: 次のワークピースをランダムに選択する

2. 全体最適化ルール- ジョンソンアルゴリズム: 書籍 P288-289 を参照

3. サービス業務の人員配置計画（計算問題294-195など）

第14章

1. プロジェクト管理の一般的な方法

1) プロジェクト管理のための主な文書

- 作業範囲の詳細 - 責任分担の詳細 - プロジェクト手順の詳細

- 技術的範囲文書 - コスト管理文書 - 情報管理文書

2) プロジェクト管理のための重要な会議

3) 情報管理システム

- すべての重要な問題は文書化されるべきである - すべての会議は正式に記録されるべきである

- ファイル内の項目の取り扱い責任者を明確に記載する - すべての通信文とテレックスには番号を付けてファイルする

- 完全なアーカイブを維持する

2. 表操作法を使用して、アクティビティ時間、合計時間差を計算し、クリティカルパスを決定し、プロジェクト期間を計算します（この章のセクション5を参照）。

第15章

1. 具体的な製品品質特性には、性能、寿命、信頼性、安全性、経済性などが含まれます。

無形製品の品質特性には、一般的に機能性、経済性、安全性、適時性、快適性、文明性などが含まれます。

2.品質コストの構成を簡単に説明する

品質コストとは、企業が満足できる品質を確保するために発生する費用と、満足できる品質を達成できないことによって生じる損失です。

品質コストの構成：（1）外部品質保証コスト

（２）業務品質コスト：A.予防コスト：①品質作業コスト②品質教育コスト③品質報奨コスト④品質改善対策コスト⑤品質レビューコスト⑥品質管理担当者の給与および追加コスト⑦品質情報収集・情報提供コスト

B. 識別費用：①受入検査費 ②工程検査費 ③完成品検査費 ④試験機器の校正・保守費 ⑤実験材料費・人件費 ⑥試験機器の減価償却費 ⑦事務費 ⑧専任検査・測定員の給与・追加費用

C 内部不良コスト：①スクラップ損失 ②手直しや修理による損失 ③品質問題によるダウンタイム損失 ④品質事故処理費用 ⑤品質低下による損失 など

D 外部欠陥コスト：①クレーム損失 ②返品または交換損失 ③保証費用 ④訴訟損失

3. PDCAサイクルについて簡単に説明してください

PDCAサイクルの概念は、アメリカの品質管理の専門家であるデミング氏によって初めて提唱されたため、「デミングサイクル」とも呼ばれています。 PDCA の 4 つの文字と PDCA サイクルにおける意味は次のとおりです。

P (計画) - 計画を立て、方針と目標を決定し、活動計画を決定する

D(Do) - 実行、実際にやる、計画の内容を実現する

C（チェック） - 実行計画の結果をチェックしてまとめ、効果に注目し、問題点を見つけ出す

A (アクション) – 要約検査の結果を処理するアクション

PDCAサイクルの特徴：1. 大きなループが小さなループにつながる 2. 段階的に上昇する 3. 科学的管理手法を包括的に適用する

4. 総合的品質管理の基本的な考え方：

包括的な品質管理 完全なプロセス品質管理 品質管理への完全な参加

企業全体の品質管理には、最新の管理技術がすべて使用されています

第16章

1. JIT生産の基本手法：タイムリーで適切な生産、柔軟な作業者の配置、品質保証

2. タイムリーで適切な生産を実現するための具体的な方法：生産同期、生産バランス、タイムリーで適切な生産を実現するための管理ツール

3. カンバンの機能：①生産・出荷作業指示の伝達 - 基本機能；

②過剰生産・過剰納品の防止 - 機能改善

③「見える化管理」のためのツール④ 改善のためのツール。

4. リーン生産方式の主な内容：生産システム管理、部品供給管理、製品開発管理、流通・配送管理、人的資源管理、経営理念

5. アジャイル製造の 3 つの要素: 生産技術、管理、人材。